Client Rolls-Royce Motor Cars Enjeu Chaque automobile étant fortement personnalisée par le client, il était nécessaire de mieux faire collaborer les points de ventes et les ateliers. Solution Grâce à sa méthodologie Catalyst, CSC a remis à plat les processus de Rolls-Royce Motor Cars et relié les différents acteurs via un intranet. Résultats Rolls-Royce a éliminé les cas de fabrication inutile d’équipement ou de rupture de stock, et ainsi amélioré la satisfaction de ses clients. Liens associés En savoir plus sur les activités de CSC dans le secteur automobile. En savoir plus sur la méthodologie Catalyst de CSC (en anglais). Vous souhaitez de plus amples informations ? Contactez-nous !

Symbole de luxe et de prestige pour les amateurs d’automobile du monde entier, Rolls-Royce Motor Cars fabrique environ un millier de voitures par an. Chacune d’entre elles est personnalisée pour correspondre très précisément aux exigences des clients. Ceux-ci font part de leurs souhaits aux concessionnaires qui informent alors les responsables de la production des options à intégrer.

Malheureusement, faute d’un outil et de processus de collaboration rationalisés, la transmission de ces informations était imparfaite, ce qui générait des retards ou des erreurs, préjudiciables à la qualité de service que les clients étaient en droit d’attendre d’une telle marque.

Une méthodologie adaptée
Rolls-Royce Motor Cars a donc fait appel à CSC pour remettre à plat l’ensemble des processus concernant la personnalisation des modèles. Une équipe projet a ainsi été constituée, réunissant en particulier des experts du secteur automobile et de la fonction achat de CSC.

En s’appuyant sur la méthodologie Catalyst, développée par CSC, cette équipe a pu identifier le processus commercial global, et grâce au module Accelerated application development (X/AD) proposer très rapidement un prototype de l’application informatique à mettre en œuvre. L’objectif était de permettre aux concessionnaires de choisir avec leurs clients les options dans un catalogue, et de mettre aussitôt ces informations mises à jour à la disposition des équipes de production et de gestion des achats de l’entreprise.

Un intranet autour d’un référentiel commun
Le choix s’est rapidement porté sur la réalisation d’un intranet, qui combinait souplesse et ergonomie, et d’un référentiel de données commun de façon à ce que tout le monde dispose des mises à jour les plus récentes. Les concessionnaires ont ainsi accès via une succession de pages web aux centaines d’options et de commissions spécifiques. La commande est alors planifiée en production et automatiquement mise à jour lors de la saisie de modifications.

Quant aux responsables de l’approvisionnement, ils ont une vision très précise et au plus tôt des pièces nécessaires, souvent fabriquées en très petite quantité. Enfin, dans la zone de montage, les personnels ont accès aux pièces dont ils ont précisément besoin suivant la section de la voiture dont ils s’occupent. Ils peuvent ainsi mieux coordonner leur travail avec celui des ateliers chargés des équipements spécifiques (sellerie, tableaux de bord…) et ne monter que les éléments adéquats.

Un outil opérationnel qui aide au pilotage
Grâce à ce nouveau système, Rolls-Royce Motor Cars limite au maximum les cas qui pouvaient se présenter auparavant d’équipements fabriqués inutilement ou au contraire de ruptures d’approvisionnement susceptibles de bloquer l’ensemble de la chaîne de production. Ainsi, Rolls-Royce a pu élever son niveau de qualité de service au niveau de sa réputation, le client recevant le plus souvent le véhicule qu’il a précisément commandé dans les délais annoncés.

En outre, le nouveau système informe l’entreprise de manière complète et précise sur les commandes qu’elle reçoit et les souhaits de ses clients. Rolls-Royce peut ainsi continuer à s’améliorer en analysant et en diffusant les informations concernant les commandes et les livraisons, en surveillant la qualité et la fiabilité de chaque fournisseur et en utilisant en définitive ces informations pour affiner sa stratégie. En permettant de rapprocher données techniques, commerciales et d’approvisionnement, cet outil opérationnel se trouve ainsi être un auxiliaire précieux du pilotage de l’entreprise.